Awọn profaili alloy aluminiomu wa ni ọpọlọpọ awọn oriṣiriṣi ati awọn pato, pẹlu ọpọlọpọ awọn ilana iṣelọpọ, awọn imọ-ẹrọ eka ati awọn ibeere giga. Awọn abawọn oriṣiriṣi yoo ṣẹlẹ laiseaniani lakoko gbogbo ilana iṣelọpọ ti simẹnti, extrusion, ipari itọju ooru, itọju dada, ibi ipamọ, gbigbe ati apoti.
Awọn idi ati awọn ọna imukuro ti awọn abawọn dada:
1. Layering
Nitori:
Idi akọkọ ni pe oju ti ingot ti wa ni idoti pẹlu epo ati eruku, tabi apakan iṣẹ ti iwaju iwaju ti agba extrusion ti wọ pupọ, ti o fa ikojọpọ ti irin idọti ni ayika agbegbe rirọ ti opin iwaju. O ti ṣẹda nigbati ilẹ sisun ti agbegbe rirọ ti yiyi sinu ẹba ọja lakoko extrusion. Nigbagbogbo o han ni opin iru ọja naa. Ni awọn iṣẹlẹ ti o lewu, o tun le han ni opin aarin tabi paapaa iwaju iwaju ọja naa. Nibẹ ni o wa tun unreasonable kú iho ìpèsè, ju sunmo si awọn akojọpọ odi ti awọn extrusion agba, nmu yiya tabi abuku ti extrusion agba ati extrusion pad, ati be be lo, eyi ti o tun le fa layering.
Ọna imukuro:
1) Ṣe ilọsiwaju mimọ ti dada ingot.
2) Din dada roughness ti awọn extrusion silinda ati awọn m, ki o si lẹsẹkẹsẹ ropo extrusion silinda ati extrusion pad ti o ti wa ni ṣofintoto wọ ati ki o jade ti ifarada.
3) Ṣe ilọsiwaju apẹrẹ apẹrẹ ati ṣe ipo iho ku bi o ti jina si eti silinda extrusion bi o ti ṣee.
4) Din iyatọ laarin iwọn ila opin ti paadi extrusion ati iwọn ila opin inu ti silinda extrusion, ki o dinku irin idọti ti o ku ni awọ ti silinda extrusion.
5) Jeki awọn awọ ti silinda extrusion mule, tabi lo gasiketi lati nu ikanra ni akoko.
6) Lẹhin gige awọn ohun elo ti o ku, o yẹ ki o sọ di mimọ ati pe ko yẹ ki o gba epo lubricating laaye.
2. Nyoju tabi peeling
Nitori:
Idi ni pe eto inu inu ti ingot ni awọn abawọn bii alaimuṣinṣin, awọn pores, ati awọn dojuijako inu, tabi iyara extrusion ti yara ju lakoko ipele kikun, ati imukuro ko dara, nfa afẹfẹ lati fa sinu ọja irin. .
Awọn idi iṣelọpọ fun awọn nyoju tabi peeling pẹlu:
1) Silinda extrusion ati paadi extrusion ti wọ ati ti ifarada.
2) Silinda extrusion ati paadi extrusion jẹ idọti pupọ ati abariwon pẹlu epo, ọrinrin, graphite, bbl;
3) Nibẹ ni o wa ju ọpọlọpọ jin shovel grooves lori dada ti ingot; tabi nibẹ ni o wa pores, roro, alaimuṣinṣin àsopọ, ati epo awọn abawọn lori dada ti ingot. Awọn akoonu hydrogen ti ingot jẹ ti o ga;
4) A ko sọ agba naa di mimọ nigbati o rọpo alloy;
5) Awọn iwọn otutu ti silinda extrusion ati ingot extrusion ti ga ju;
6) Iwọn ingot ti kọja iyapa odi ti a gba laaye;
7) Awọn ingot ti gun ju, ti o kun ni kiakia, ati iwọn otutu ti ingot ko ni deede;
8) Awọn apẹrẹ iho kú jẹ aiṣedeede. Tabi gige awọn ohun elo ti o ku ni aibojumu;
Ọna imukuro:
1) Ṣe ilọsiwaju ipele ti isọdọtun, sisọjade ati simẹnti lati dena awọn abawọn gẹgẹbi awọn pores, looseness, dojuijako ati awọn abawọn miiran ninu ingot;
2) Ni idiṣe ṣe apẹrẹ awọn iwọn ibamu ti silinda extrusion ati paadi extrusion; ṣayẹwo iwọn ọpa nigbagbogbo lati rii daju pe o pade awọn ibeere.
3) Paadi extrusion ko le jẹ ti ifarada;
4) Nigbati o ba rọpo alloy, o yẹ ki a sọ di mimọ daradara;
5) Fa fifalẹ iyara ti extrusion ati ipele kikun;
6) Jeki awọn ipele ti awọn irinṣẹ ati awọn ingots mọ, dan ati ki o gbẹ lati dinku lubrication ti paadi extrusion ati m;
7) Iṣiṣẹ ti o muna, gige ti o tọ ti awọn ohun elo ti o ku ati imukuro pipe;
8) Ọna alapapo ingot gradient ni a lo lati jẹ ki iwọn otutu ori ti ingot ga ati iwọn otutu iru kekere. Nigbati o ba n kun, ori bajẹ akọkọ, ati gaasi ti o wa ninu silinda ti wa ni idasilẹ nipasẹ aafo laarin paadi ati odi silinda extrusion;
9) Ṣayẹwo ohun elo ati awọn ohun elo nigbagbogbo lati ṣe idiwọ iwọn otutu ati iyara to pọ julọ;
10) Ni idiṣe ṣe apẹrẹ ati iṣelọpọ irinṣẹ ati mimu, ati ṣe apẹrẹ awọn iho itọsọna ati awọn iho oluyipada pẹlu ite inu ti 1 ° si 3 °.
3. Extrusion dojuijako
Nitori:
Iṣẹlẹ ti awọn dojuijako ni o ni ibatan si aapọn ati ṣiṣan ti irin lakoko ilana extrusion. Gbigba awọn dojuijako igbakọọkan dada bi apẹẹrẹ, awọn idiwọ ti apẹrẹ m ati ipa ti ikọlu olubasọrọ ṣe idiwọ sisan ti dada òfo. Iyara ṣiṣan ti o wa ni aarin ọja naa tobi ju iyara ṣiṣan ti irin ita lọ, nitorinaa irin ti ita wa labẹ aapọn fifẹ afikun, ati aarin jẹ koko-ọrọ si aapọn compressive afikun. Iran ti aapọn afikun ṣe iyipada ipo aapọn ipilẹ ni agbegbe abuku, nfa aapọn ṣiṣẹ axial ti Layer dada (ipele ti aapọn ipilẹ ati aapọn afikun) le di aapọn fifẹ. Nigbati aapọn fifẹ yii ba de opin agbara fifọ gangan ti irin, awọn dojuijako ti o pọ si inu yoo han lori oju, apẹrẹ rẹ ni ibatan si iyara ti irin nipasẹ agbegbe abuku.
Ọna imukuro:
1) Rii daju pe ohun elo alloy pade awọn ibeere ti a sọ pato, mu didara ingot pọ si, dinku akoonu ti awọn aimọ ninu ingot ti yoo fa idinku ninu ṣiṣu, ati dinku akoonu iṣuu soda ni awọn ohun elo iṣuu magnẹsia giga.
2) Ṣe adaṣe ni iwọn otutu alapapo ati awọn pato extrusion, ati ni deede ṣakoso iwọn otutu extrusion ati iyara ni ibamu si ohun elo ati awọn abuda ti ọja naa.
3) Ṣe ilọsiwaju apẹrẹ apẹrẹ, ni deede mu gigun ti igbanu iwọn mimu ati mu radius fillet pọ si ti awọn igun-apakan. Ni pataki, apẹrẹ ti afara mimu, iyẹwu ile gbigbe, ati redio igun gbọdọ jẹ ironu.
4) Ṣe ilọsiwaju ipa homogenization ti ingot ati ilọsiwaju ṣiṣu ati iṣọkan ti alloy.
5) Nigbati awọn ipo ba gba laaye, lo awọn ọna bii extrusion lubrication, cone die extrusion tabi yiyipada extrusion lati dinku abuku aiṣedeede.
6) Ṣayẹwo awọn ohun elo ati ẹrọ nigbagbogbo lati rii daju pe iṣẹ ṣiṣe deede.
4. Peeli Orange
Nitori:
Idi akọkọ ni pe eto inu ti ọja naa ni awọn irugbin isokuso. Ní gbogbogbòò, bí àwọn hóró náà bá ṣe pọ̀ tó, bẹ́ẹ̀ náà ni wọ́n ṣe túbọ̀ hàn gbangba sí i. Paapa nigbati elongation jẹ nla, iru abawọn peeli osan yii jẹ diẹ sii lati ṣẹlẹ.
Awọn ọna idena:
Lati ṣe idiwọ iṣẹlẹ ti awọn abawọn peeli osan, ohun akọkọ ni lati yan iwọn otutu extrusion ti o yẹ ati iyara extrusion ati iṣakoso elongation. Ṣe ilọsiwaju eto inu ti ingot ati ṣe idiwọ awọn irugbin isokuso.
5. Awọn aaye dudu
Nitori:
Idi akọkọ ni pe iwọn itutu agbaiye ni aaye olubasọrọ laarin apakan ti o nipọn ti profaili ati rilara ti o ni igbona (tabi rinhoho lẹẹdi) kere pupọ, ati pe ifọkansi ojutu ti o lagbara jẹ kere pupọ ju ibomiiran lọ. Nitorinaa, eto inu ti o yatọ ati irisi fihan awọ dudu kan.
Ọna imukuro:
Ọna akọkọ ni lati teramo itutu agbaiye ti tabili gbigba agbara ati ki o ma da duro ni aaye kan nigbati o ba de tabili sisun ati ibusun itutu, ki awọn ọja naa le wa ni ifọwọkan pẹlu rilara-ooru ni awọn ipo oriṣiriṣi lati ni ilọsiwaju awọn ipo itutu alaiṣe deede.
6. Awọn ila iṣan
Nitori:
Nitori eto aiṣedeede ati akopọ ti awọn ẹya extruded, awọn laini ẹgbẹ-ẹgbẹ ni itọsọna extrusion han lori awọn ọja naa. Ni gbogbogbo han ni awọn agbegbe nibiti sisanra odi yipada. Eyi le ṣe ipinnu nipasẹ ipata tabi anodizing. Nigbati o ba n yi awọn iwọn otutu ibajẹ pada, banding le parẹ nigbakan tabi yipada ni iwọn ati apẹrẹ. Idi jẹ nitori uneven macroscopic tabi microstructure ti ingot, insufficient homogenization ti ingot tabi ti ko tọ alapapo eto fun extruded ọja processing.
Ọna imukuro:
1) Awọn ingot yẹ ki o wa ni atunṣe lati yago fun lilo awọn ingots ti o ni erupẹ.
2) Ṣe ilọsiwaju imudara, yan apẹrẹ ti o yẹ ti iho itọsọna, ki o ge iho itọsọna tabi igbanu iwọn mimu.
7. Gigun alurinmorin ila
Nitori:
O ti wa ni o kun ṣẹlẹ nipasẹ awọn igbekale iyato laarin awọn welded apa ti awọn irin sisan ati awọn miiran awọn ẹya ara ti awọn irin ni extrusion kú. Tabi o le ṣẹlẹ nipasẹ aipe aluminiomu ipese ninu awọn m alurinmorin iho nigba extrusion.
Ọna imukuro:
1) Mu awọn oniru ti Afara be ati alurinmorin iho ti pipin ni idapo m. Iru bi Siṣàtúnṣe iwọn ipin-ipin ti awọn pipin iho agbegbe si awọn extruded ọja agbegbe, ati awọn alurinmorin iho ijinle.
2) Lati rii daju ipin extrusion kan, san ifojusi si iwọntunwọnsi laarin iwọn otutu extrusion ati iyara extrusion.
3) Maṣe lo awọn ẹwọn simẹnti pẹlu awọn abawọn epo lori aaye lati yago fun idapọ awọn lubricants ati ọrọ ajeji sinu isẹpo alurinmorin.
4) Maṣe lo epo lori silinda extrusion ati paadi extrusion ki o jẹ ki wọn mọ.
5) Ni deede mu ipari ti ohun elo ti o ku.
8. Petele alurinmorin ila tabi da aami
Nitori:
Idi akọkọ ni pe lakoko extrusion lemọlemọfún, irin ti o wa ninu mimu naa ko ni welded si irin opin iwaju ti billet tuntun ti a ṣafikun.
Ọna imukuro:
1) Pọ abẹfẹlẹ ti awọn scissors ti a lo lati ge awọn ohun elo ti o ku ki o si taara.
2) Mọ oju ipari ti billet lati ṣe idiwọ epo lubricating ati ọrọ ajeji lati dapọ sinu.
3) Mu iwọn otutu extrusion pọ ni deede ati yọ jade laiyara ati paapaa.
4) Awọn apẹrẹ ti o ni imọran ati yan awọn apẹrẹ ọpa, awọn ohun elo mimu, iṣeduro iwọn, agbara ati lile.
9. Scratches, scratches
Nitori:
Idi akọkọ ni pe nigbati awọn ọja ba gbe ni ita lati tabili ifaworanhan si tabili wiwa ọja ti o pari, awọn nkan lile yọ jade lati ibusun itutu ati ki o yọ awọn ọja naa. Diẹ ninu wọn waye lakoko ikojọpọ ati gbigbe.
Ọna imukuro:
1) Igbanu mimu mimu yẹ ki o jẹ didan ati mimọ, ati ọpa ti o ṣofo yẹ ki o tun jẹ dan.
2) Ṣayẹwo ni pẹkipẹki nigbati o ba nfi awọn apẹrẹ sori ẹrọ lati yago fun lilo awọn apẹrẹ pẹlu awọn dojuijako kekere. San ifojusi si rediosi fillet nigbati o ba n ṣe apẹrẹ.
3) Ṣayẹwo ati didan igbanu iṣẹ mimu ni kiakia. Lile mimu yẹ ki o jẹ aṣọ.
4) Nigbagbogbo ṣayẹwo ibusun itutu ati tabili ipamọ ọja ti pari. Wọn yẹ ki o jẹ danra lati ṣe idiwọ awọn protrusions lile lati fifẹ awọn ọja naa. Ọna itọsọna le jẹ lubricated daradara.
5) Nigbati o ba n ṣe ikojọpọ, awọn alafo ti o rọ ju ọja ti o pari ni o yẹ ki o gbe, ati gbigbe ati gbigbe yẹ ki o ṣee ṣe laisiyonu ati farabalẹ.
10. Irin titẹ
Nitori:
Idi akọkọ ni pe slag alumina ti a ti ipilẹṣẹ ni ipo ọbẹ ofo ti mimu naa faramọ ọja ti o jade ati ṣiṣan sinu tabili itusilẹ tabi rọra jade tabili ati pe a tẹ sinu dada ti ohun elo extruded nipasẹ awọn rollers. Lakoko anodization, ko si fiimu oxide tabi awọn indentations tabi awọn pits ti a ṣẹda nibiti a ti tẹ irin naa.
Ọna imukuro:
1) Din igbanu iwọn ati ki o kuru gigun ti igbanu iwọn.
2) Ṣatunṣe ọbẹ ofo ti igbanu iwọn.
3) Yi awọn ifilelẹ ti awọn iho kú ati ki o gbiyanju lati yago fun gbigbe awọn alapin dada ti ọja labẹ ati ni olubasọrọ pẹlu awọn rollers lati se alumina slag lati ni titẹ ni.
4) Nu dada ati awọn opin ti ingot ki o si yago fun irin shavings ninu awọn lubricating epo.
11. Miiran dada abawọn
Nitori:
1) Lakoko ilana yo ati simẹnti, idapọ kemikali ko ni aiṣedeede, pẹlu awọn ifisi ti irin, awọn pores, ati awọn ifisi ti kii ṣe ti irin, ilana inu ti fiimu oxide tabi irin jẹ aipe.
2) Lakoko ilana extrusion, iwọn otutu ati abuku jẹ aiṣedeede, iyara extrusion ti yara ju, itutu agbaiye jẹ aiṣedeede, ati pe eto naa jẹ aiṣedeede ninu olubasọrọ pẹlu graphite ati epo.
3) Apẹrẹ apẹrẹ jẹ aiṣedeede ati iyipada laarin awọn igun didasilẹ ti apẹrẹ ko ni irọrun. Ọbẹ ti o ṣofo jẹ kekere pupọ ati ki o fa irin naa, mimu naa ko ni ilọsiwaju, ni awọn burrs ati pe ko dan, ati itọju nitriding ko dara. Lile dada jẹ aidọgba ati pe igbanu iṣẹ ko dan.
4) Lakoko ilana itọju dada, ifọkansi omi iwẹ, iwọn otutu, ati iwuwo lọwọlọwọ jẹ aiṣedeede, ati ipata acid tabi ilana itọju ipata alkali jẹ aibojumu.
Ọna imukuro:
1) Ṣakoso akopọ kemikali, mu ilana simẹnti pọ si, mu isọdọtun di mimọ, isọdọtun ati isokan.
2) Awọn ingot homogenization ilana nbeere dekun itutu.
3) Ni idiṣe ṣakoso iwọn otutu extrusion ati iyara lati rii daju abuku aṣọ ati lo gigun ingot ti o tọ.
4) Ṣe ilọsiwaju apẹrẹ ati awọn ọna iṣelọpọ ti mimu, mu líle ti igbanu ṣiṣẹ mimu, ati dinku aipe oju.
5) Je ki ilana nitriding.
6) Ṣakoso ni iṣakoso ilana ilana itọju dada lati ṣe idiwọ ibajẹ keji tabi idoti si dada lakoko ibajẹ acid tabi ipata alkali.
Ṣatunkọ nipasẹ May Jiang lati MAT Aluminiomu
Akoko ifiweranṣẹ: Oṣu Kẹjọ-28-2024
