1. isunki
Ni opin iru diẹ ninu awọn ọja ti o jade, lori ayewo agbara-kekere, iru ipè kan wa ti awọn ipele ti o pinya ni arin apakan agbelebu, eyiti a pe ni idinku.
Ni gbogbogbo, awọn isunki iru awọn ọja extrusion siwaju jẹ gun ju ti yiyipada extrusion, ati awọn isunki iru ti asọ ti alloy jẹ gun ju ti o ti lile alloy. Awọn isunki iru ti siwaju extrusion awọn ọja ti wa ni okeene han bi ohun annular ti kii-ni idapo Layer, nigba ti isunki iru ti yiyipada extrusion awọn ọja ti wa ni okeene farahan bi a aringbungbun funnel apẹrẹ.
Nigbati irin naa ba jade si opin ẹhin, awọ ara ingot ati awọn ifisi ajeji ti a kojọpọ ni igun okú ti silinda extrusion tabi lori ṣiṣan gasiketi sinu ọja lati dagba iru isunki keji; nigbati ohun elo ti o ku ba kuru ju ati idinku ni aarin ọja naa ko to, iru iru isunki kan ti ṣẹda. Lati opin iru si iwaju, iru isunku yoo di fẹẹrẹfẹ ati parẹ patapata.
Idi akọkọ ti idinku
1) Awọn ohun elo ti o ku jẹ kukuru ju tabi ipari ti iru ọja ko ni ibamu pẹlu awọn ibeere. 2) Paadi extrusion ko mọ ati pe o ni awọn abawọn epo. 3) Ni ipele nigbamii ti extrusion, iyara extrusion ti yara ju tabi lojiji o pọ si. 4) Lo paadi extrusion ti o bajẹ (pad pẹlu bulge ni aarin). 5) Awọn iwọn otutu ti agba extrusion ti ga ju. 6) Agba extrusion ati ọpa ti o wa ni ita ko ni idojukọ. 7) Ilẹ ti ingot ko mọ ati pe o ni awọn abawọn epo. Awọn èèmọ ipin ati awọn agbo ko ti yọ kuro. 8) Apa apa inu ti agba extrusion ko dan tabi dibajẹ, ati pe awọ inu ko ni di mimọ ni akoko pẹlu paadi mimọ.
Awọn ọna idena
1) Fi ohun elo ti o ku silẹ ki o ge iru ni ibamu si awọn ilana 2) Jeki awọn irinṣẹ ati ki o ku ni mimọ 3) Mu didara dada ti ingot 4) Ni idiṣe ṣakoso iwọn otutu extrusion ati iyara lati rii daju pe extrusion dan 5) Ayafi ni awọn ipo pataki, o jẹ eewọ muna lati lo epo lori dada ti irinṣẹ ati molds 6) Tutu gasiketi daradara.
2. Iwon oruka ọkà
Lori awọn ege idanwo magnification kekere ti diẹ ninu awọn ọja extruded aluminiomu lẹhin itọju ojutu, agbegbe igbekalẹ ọkà recrystallized isokuso ti wa ni akoso lẹba ẹba ọja naa, eyiti a pe ni oruka ọkà isokuso. Nitori awọn apẹrẹ ọja ti o yatọ ati awọn ọna ṣiṣe, awọn oruka ọkà isokuso ni iwọn, arc ati awọn fọọmu miiran le ṣe agbekalẹ. Ijinle oruka ọkà isokuso dinku diẹdiẹ lati opin iru si opin iwaju titi yoo fi parẹ patapata. Ilana idasile ni pe agbegbe iha-ọkà ti a ṣẹda lori oju ọja lẹhin extrusion ti o gbona jẹ agbegbe agbegbe ti o tunṣe atunkọ lẹhin alapapo ati itọju ojutu.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti isokuso ọkà oruka
1) Iyatọ extrusion aiṣedeede 2) Iwọn otutu itọju ooru ti o ga pupọ ati akoko idaduro pipẹ fa idagbasoke ọkà 3) Ipilẹ kemikali alloy ti ko ni idi 4) Ni gbogbogbo, awọn ohun elo ti o lagbara ti ooru yoo ṣe awọn oruka ọkà isokuso lẹhin itọju ooru, paapaa 6a02, 2a50 ati awọn miiran. alloys. Iṣoro naa jẹ pataki julọ ni awọn oriṣi ati awọn ifi, eyiti ko le yọkuro ati pe o le ṣakoso nikan laarin iwọn kan 5) Ibajẹ extrusion jẹ kekere tabi ko to, tabi o wa ni ibiti aibikita to ṣe pataki, eyiti o ni itara lati ṣe agbejade ọkà isokuso. oruka.
Awọn ọna idena
1) Odi inu ti silinda extrusion jẹ danra lati ṣe apẹrẹ aluminiomu pipe lati dinku ijakadi lakoko extrusion. 2) Awọn abuku jẹ kikun ati aṣọ bi o ti ṣee ṣe, ati iwọn otutu, iyara ati awọn ilana ilana miiran jẹ iṣakoso ni deede. 3) Yago fun iwọn otutu itọju ojutu ti o ga ju tabi akoko idaduro pipẹ pupọ. 4) Extrusion pẹlu kan la kọja kú. 5) Extrusion nipasẹ yiyipada extrusion ati aimi extrusion. 6) Gbóògì nipasẹ ojutu itọju-yiya-ọna ti ogbo. 7) Ṣatunṣe akojọpọ goolu ni kikun ati mu awọn eroja idinamọ recrystallization pọ si. 8) Lo extrusion otutu ti o ga julọ. 9) Diẹ ninu awọn ingots alloy ko ni itọju ni iṣọkan, ati oruka ọkà isokuso jẹ aijinile lakoko extrusion.
3. Stratification
Eyi jẹ abawọn delamination awọ ti a ṣẹda nigbati irin n ṣan boṣeyẹ ati oju ti ingot n ṣan sinu ọja naa ni wiwo laarin apẹrẹ ati agbegbe rirọ iwaju. Lori nkan idanwo iwọn-kekere petele, o han bi abawọn Layer ti ko ni idapọ ni eti apakan agbelebu.
Awọn idi akọkọ ti stratification
1) Idọti wa lori oke ti ingot tabi awọn akojọpọ iyapa nla wa lori oju ingot laisi awọ ọkọ ayọkẹlẹ, awọn èèmọ irin, ati bẹbẹ lọ, ti o ni itara si sisọ. 2) Nibẹ ni o wa burrs lori dada ti òfo tabi epo, sawdust ati awọn miiran idoti di lori o, ati awọn ti o ti wa ni ko ti mọtoto ṣaaju ki o to extrusion. Mọ 3) Awọn ipo ti awọn kú iho jẹ unreasonable, sunmo si awọn eti ti awọn extrusion agba 4) Awọn extrusion ọpa ti wa ni ṣofintoto wọ tabi nibẹ ni o dọti ni extrusion agba bushing, eyi ti o ti ko ti mọtoto ati ki o ko rọpo ni akoko 5) The Iyatọ iwọn ila opin ti paadi extrusion ti tobi ju 6 ) Iwọn otutu agba extrusion jẹ ga julọ ju iwọn otutu ingot lọ.
Awọn ọna idena
1) Ni idiṣe apẹrẹ apẹrẹ, ṣayẹwo ati rọpo awọn irinṣẹ ti ko pe ni akoko ti akoko 2) Ma ṣe fi awọn ingots ti ko ni oye sinu ileru 3) Lẹhin gige awọn ohun elo ti o ku, sọ di mimọ ati maṣe gba epo lubricating duro si 4) Jeki awọn awọ ti awọn extrusion agba mule, Tabi lo a gasiketi lati nu ikan ninu akoko.
4. Ko dara alurinmorin
Lasan ti weld stratification tabi aipe seeli ni weld ti ṣofo awọn ọja extruded nipa a pipin kú ni a npe ni ko dara alurinmorin.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti ko dara alurinmorin
1) Olusọdipúpọ extrusion kekere, iwọn otutu extrusion kekere, ati iyara extrusion ti o yara 2) Awọn ohun elo aise ti ko mọ tabi awọn irinṣẹ 3) Epo ti awọn apẹrẹ 4) Apẹrẹ apẹrẹ ti ko tọ, ti ko to tabi aiṣedeede hydrostatic titẹ, apẹrẹ iho iyipada ti ko ni idi 5) Awọn abawọn epo lori dada ti ingot.
Awọn ọna idena
1) Ti o yẹ mu olùsọdipúpọ extrusion, iwọn otutu extrusion, ati iyara extrusion 2) Ni idi ṣe apẹrẹ ati ṣelọpọ apẹrẹ 3) Ma ṣe epo silinda extrusion ati gasiketi extrusion ki o jẹ ki wọn di mimọ 4) Lo awọn ingots pẹlu awọn ipele mimọ.
5. Extrusion dojuijako
Eyi jẹ kiraki kekere ti o ni apẹrẹ arc ni eti ti nkan idanwo petele ti ọja extruded, ati fifọ igbakọọkan ni igun kan lẹba itọsọna gigun rẹ. Ni awọn ọran kekere, o farapamọ labẹ awọ ara, ati ni awọn ọran ti o lewu, dada ti ita n ṣe kiraki serrated, eyiti yoo ba ilọsiwaju ti irin naa jẹ pataki. Extrusion dojuijako ti wa ni akoso nigbati awọn irin dada ti wa ni ya nipasẹ nmu igbakọọkan aapọn lati awọn kú odi nigba ti extrusion ilana.
Awọn okunfa akọkọ ti awọn dojuijako extrusion
1) Iyara extrusion ti yara ju 2) iwọn otutu extrusion ga ju 3) Iyara extrusion n yipada pupọ 4) Awọn iwọn otutu ti ohun elo aise ti o ga ju 5) Nigbati extruding pẹlu la kọja ku, awọn ku ti wa ni idayatọ ju sunmọ aarin, Abajade ni insufficient irin ipese ni aarin, Abajade ni kan ti o tobi iyato ninu sisan oṣuwọn laarin aarin ati awọn eti 6) Ingot homogenization annealing ni ko dara.
Awọn ọna idena
1) Mu awọn oriṣiriṣi alapapo ati awọn alaye extrusion ṣe deede 2) Ṣayẹwo awọn ohun elo ati ohun elo nigbagbogbo lati rii daju iṣiṣẹ deede 3) Ṣe atunṣe apẹrẹ m ati ilana farabalẹ, paapaa apẹrẹ ti afara mimu, iyẹwu alurinmorin ati rediosi eti yẹ ki o jẹ oye 4) Dinku akoonu iṣuu soda. ni giga magnẹsia aluminiomu alloy 5) Ṣe annealing homogenization lori ingot lati mu awọn ṣiṣu ati iṣọkan rẹ dara.
6. Nyoju
Awọn abawọn ninu eyi ti awọn agbegbe dada irin ti wa ni continuously tabi discontinuously niya lati awọn mimọ irin ati ki o han bi a yika nikan tabi rinhoho-sókè iho protrusion ni a npe ni a nkuta.
Awọn okunfa akọkọ ti awọn nyoju
1) Nigba extrusion, silinda extrusion ati paadi extrusion ni ọrinrin, epo ati idoti miiran. 2) Nitori wiwu ti silinda extrusion, afẹfẹ laarin apakan ti a wọ ati ingot wọ inu oju irin nigba extrusion. 3) Ibajẹ wa ninu lubricant. Ọrinrin 4) Eto ingot funrararẹ jẹ alaimuṣinṣin ati pe o ni awọn abawọn pore. 5) Iwọn otutu itọju ooru ti ga ju, akoko idaduro ti gun ju, ati ọriniinitutu afẹfẹ ninu ileru jẹ giga. 6) Awọn akoonu gaasi ninu ọja naa ga ju. 7) Iwọn agba extrusion ati iwọn otutu ingot ga ju.
Awọn ọna idena
1) Jeki awọn roboto ti awọn irinṣẹ ati awọn ingots mimọ, dan ati ki o gbẹ 2) Ṣe apẹrẹ awọn iwọn ti o baamu ti silinda extrusion ati gasiketi extrusion. Ṣayẹwo awọn iwọn irinṣẹ nigbagbogbo. Ṣe atunṣe silinda extrusion ni akoko ti o ba di bloated, ati paadi extrusion ko le jẹ ti ifarada. 3) Rii daju pe lubricant jẹ mimọ ati ki o gbẹ. 4) Tẹle ni pipe nipasẹ awọn ilana iṣiṣẹ extrusion, eefi afẹfẹ ni akoko, ge ni deede, maṣe lo epo, yọkuro awọn ohun elo ti o ku daradara, ki o jẹ ki òfo ati mimu ọpa jẹ mimọ ati ni ominira lati idoti.
7. Peeling
ninu eyiti iyapa agbegbe waye laarin irin dada ati irin ipilẹ ti awọn ohun elo alumọni alumini.
Idi akọkọ fun peeling
1) Nigbati o ba yipada alloy fun extrusion, ogiri inu ti agba extrusion ti wa ni ifaramọ si igbo ti a ṣe nipasẹ irin atilẹba ati pe a ko mọ daradara. 2) Agba extrusion ati paadi extrusion ko ni ibamu daradara, ati pe o wa ni irin ti o ku ti agbegbe lori ogiri inu ti agba extrusion naa. 3) Agba extrusion lubricated ti lo fun extrusion. 4) Irin ti wa ni ifaramọ si iho ku tabi igbanu ti o ṣiṣẹ ti gun ju.
Awọn ọna idena
1) Nigbati o ba n jade alloy tuntun kan, agba extrusion gbọdọ wa ni mimọ daradara. 2) Ni idiṣe ṣe apẹrẹ awọn iwọn ibaramu ti agba extrusion ati gasiketi extrusion, nigbagbogbo ṣayẹwo awọn iwọn ọpa, ati gasiketi extrusion ko gbọdọ kọja ifarada naa. 3) Nu irin iyokù lori apẹrẹ ni akoko.
8. Scratches
Awọn idọti ẹrọ ni irisi awọn ila ẹyọkan ti o ṣẹlẹ nipasẹ olubasọrọ laarin awọn ohun didasilẹ ati dada ọja ati sisun ibatan ni a pe ni awọn idọti.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti scratches
1) Ọpa naa ko ni apejọ ti o tọ, ọna itọsọna ati bench iṣẹ ko dan, awọn igun didasilẹ tabi awọn ohun ajeji, ati bẹbẹ lọ iyanrin tabi awọn eerun irin ti a fọ ni epo lubricating 4) Iṣẹ aiṣedeede lakoko gbigbe ati mimu, ati awọn ohun elo gbigbe ko dara.
Awọn ọna idena
1) Ṣayẹwo ati didan igbanu iṣẹ mimu ni akoko 2) Ṣayẹwo ikanni ti njade ọja, eyiti o yẹ ki o jẹ didan ati ki o lubricate itọsọna naa ni deede 3) Dena ikọlu ẹrọ ati awọn idọti lakoko gbigbe.
9. Bumps ati bruises
Awọn idọti ti o ṣẹda lori oju awọn ọja nigba ti wọn ba ara wọn ba ara wọn tabi pẹlu awọn ohun miiran ni a npe ni bumps.
Awọn okunfa akọkọ ti awọn bumps ati awọn ọgbẹ
1) Awọn ọna ti awọn workbench, awọn ohun elo agbeko, bbl jẹ unreasonable. 2) Awọn agbọn ohun elo, awọn agbeko ohun elo, bbl ko pese aabo to dara fun irin. 3) Ikuna lati san ifojusi si mimu pẹlu abojuto nigba isẹ.
Awọn ọna idena
1) Ṣiṣẹ ni pẹkipẹki ati mu pẹlu itọju. 2) Lilọ awọn igun didasilẹ ati bo awọn agbọn ati awọn agbeko pẹlu awọn paadi ati awọn ohun elo rirọ.
10. Abrasions
Awọn aleebu ti a pin ni awọn edidi lori oju ọja ti o jade ti o ṣẹlẹ nipasẹ sisun ibatan tabi yiyọ kuro laarin oju ọja ti o jade ati eti tabi oju ohun miiran ni a pe ni abrasions.
Awọn okunfa akọkọ ti abrasions
1) Mimu mimu ti o lagbara 2) Nitori iwọn otutu ingot giga, aluminiomu duro si iho iku tabi iho ti o ṣiṣẹ igbanu ti bajẹ 3) Graphite, epo ati idoti miiran ṣubu sinu agba extrusion 4) Awọn ọja naa gbe lodi si ara wọn, nfa dada scratches ati uneven extrusion sisan, Abajade ni ọja ko nṣàn ni kan ni ila gbooro, nfa scratches lori awọn ohun elo ti, awọn itọsọna ọna, ati awọn workbench.
Awọn ọna idena
1) Ṣayẹwo ki o rọpo awọn apẹrẹ ti ko pe ni akoko 2) Ṣakoso iwọn otutu alapapo ti ohun elo aise 3) Rii daju pe silinda extrusion ati dada ohun elo aise jẹ mimọ ati gbẹ 4) Ṣakoso iyara extrusion ati rii daju iyara aṣọ.
11. m Mark
Eyi ni ami aidọgba gigun lori oju ọja ti o jade. Gbogbo awọn ọja extruded ni awọn ami mimu si awọn iwọn oriṣiriṣi.
Awọn ifilelẹ ti awọn fa ti m iṣmiṣ
Idi akọkọ: igbanu iṣẹ mimu ko le ṣaṣeyọri didan pipe
Awọn ọna idena
1) Rii daju wipe awọn dada ti m ṣiṣẹ igbanu jẹ imọlẹ, dan ati laisi didasilẹ egbegbe. 2) Itọju nitriding ti o yẹ lati rii daju lile lile dada. 3) Atunse mimu ti o tọ. 4) Apẹrẹ ti o ni imọran ti igbanu iṣẹ. Igbanu iṣẹ ko yẹ ki o gun ju.
12. Lilọ, atunse, igbi
Iyara ti apakan agbelebu ti ọja extruded ti o yipada ni itọsọna gigun ni a pe ni lilọ. Iyanu ti ọja ti o ni titẹ tabi ti o ni ọbẹ ati kii ṣe taara ni itọsọna gigun ni a pe ni atunse. Iyanu ti ọja ti n tẹsiwaju nigbagbogbo ni aibikita ni itọsọna gigun ni a pe ni gbigbe.
Awọn okunfa akọkọ ti yiyi, atunse ati awọn igbi
1) Apẹrẹ iho kú ko ni idayatọ daradara, tabi pinpin iwọn igbanu ṣiṣẹ jẹ aiṣedeede 2) Iṣeduro iṣipopada ku iho ko dara 3) Itọsọna ti o yẹ ko fi sori ẹrọ 4) Atunṣe ku ti ko tọ 5) iwọn otutu extrusion ti ko tọ ati iyara 6) Ọja naa ko ni taara ṣaaju itọju ojutu 7) Itutu tutu ti ko ni deede lakoko itọju ooru ori ayelujara.
Awọn ọna idena
1) Ṣe ilọsiwaju ipele ti apẹrẹ apẹrẹ ati iṣelọpọ 2) Fi awọn itọnisọna ti o yẹ fun isunmọ itọpa 3) Lo lubrication agbegbe, atunṣe mimu ati iyipada tabi yi apẹrẹ ti awọn ihò iyipada lati ṣatunṣe iwọn sisan irin 4) Ni idiṣe ṣatunṣe iwọn otutu extrusion ati iyara. lati jẹ ki abuku jẹ aṣọ diẹ sii 5) Ni deede dinku iwọn otutu itọju ojutu tabi mu iwọn otutu omi pọ si fun itọju ojutu 6) Rii daju itutu agbasọ aṣọ nigba piparẹ lori ayelujara.
13. Lile tẹ
Titẹ lojiji ni ọja ti o jade ni ibikan pẹlu gigun rẹ ni a npe ni titẹ lile.
Idi akọkọ ti titẹ lile
1) Iyara extrusion aiṣedeede, iyipada lojiji lati iyara kekere si iyara giga, tabi iyipada lojiji lati iyara giga si iyara kekere, tabi iduro lojiji, bbl
Awọn ọna idena
1) Maṣe da ẹrọ duro tabi yi iyara extrusion pada lojiji. 2) Maṣe gbe profaili lojiji nipasẹ ọwọ. 3) Rii daju pe tabili itusilẹ jẹ alapin ati rola idasilẹ jẹ dan ati laisi ọrọ ajeji, ki ọja ti o pari le ṣan laisiyonu.
14. Pockmarks
Eyi jẹ abawọn dada ti ọja extruded, eyiti o tọka si kekere, aiṣedeede, awọn flakes lemọlemọfún, awọn ami-itọka, pitting, awọn ewa irin, bbl lori oju ọja naa.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti pockmarks
1) Awọn m ni ko lile to tabi jẹ uneven ni líle ati softness. 2. Awọn extrusion otutu jẹ ga ju. 3) Awọn extrusion iyara jẹ ju sare. 4) Igbanu iṣẹ mimu ti gun ju, ti o ni inira tabi alalepo pẹlu irin. 5) Awọn ohun elo extruded ti gun ju.
Awọn ọna idena
1) Ṣe ilọsiwaju líle ati iṣọkan líle ti agbegbe iṣẹ ku 2) Ooru agba extrusion ati ingot ni ibamu si awọn ilana ati lo iyara extrusion ti o yẹ 3) Ni ọgbọn ṣe apẹrẹ iku naa, dinku ailagbara dada ti agbegbe iṣẹ, ati mu dada lagbara. ayewo, titunṣe ati didan 4) Lo a reasonable ingot ipari.
15. Irin Titẹ
Lakoko ilana iṣelọpọ extrusion, awọn eerun irin ni a tẹ sinu oju ọja naa, eyiti a pe ni ifọle irin.
Awọn idi akọkọ ti titẹ irin
1) Nibẹ ni nkankan ti ko tọ pẹlu opin ti awọn ti o ni inira ohun elo; 2) Irin wa lori inu inu ti ohun elo ti o ni inira tabi epo lubricating ni awọn idoti irin ati idoti miiran; 3) Silinda extrusion ko ni mimọ ati pe awọn idoti irin miiran wa: 4) Awọn ohun elo ajeji irin miiran ti a fi sii sinu ingot; 5) Nibẹ ni slag ni inira ohun elo.
Awọn ọna idena
1) Yọ burrs lori awọn aise ohun elo 2) Rii daju wipe awọn aise dada ati lubricating epo jẹ mọ ki o si gbẹ 3) Nu jade irin idoti ninu awọn m ati extrusion agba 4) Yan ga-didara aise ohun elo.
16. Ti kii-ti fadaka tẹ-ni
Titẹ ọrọ ajeji gẹgẹbi okuta dudu si inu ati ita ti awọn ọja ti a ti jade ni a npe ni titẹ ti kii ṣe irin. Lẹhin ti a ti yọ ọrọ ajeji kuro, oju inu ti ọja naa yoo ṣe afihan awọn ibanujẹ ti awọn titobi oriṣiriṣi, eyiti yoo run ilọsiwaju ti dada ọja naa.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti kii-ti fadaka titẹ-ni
1) Awọn patikulu lẹẹdi jẹ isokuso tabi agglomerated, ni omi ninu tabi epo ko dapọ boṣeyẹ. 2) Aaye filasi ti epo silinda jẹ kekere. 3) Awọn ipin ti silinda epo to lẹẹdi jẹ aibojumu, ati nibẹ ni ju Elo lẹẹdi.
Awọn ọna idena
1) Lo lẹẹdi ti o pe ki o jẹ ki o gbẹ 2) Ajọ ati lo epo lubricating ti o pe 3) Ṣakoso ipin ti epo lubricating ati graphite.
17. Dada Ipata
Awọn abawọn ti awọn ọja extruded laisi itọju dada, eyiti o ṣẹlẹ nipasẹ kemikali tabi iṣesi elekitirokemika laarin oju ati alabọde ita, ni a pe ni ipata oju. Ilẹ ti ọja ibajẹ npadanu didan ti fadaka rẹ, ati ni awọn ọran ti o nira, awọn ọja ipata grẹy-funfun ni a ṣe lori dada.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti dada ipata
1) Ọja naa ti farahan si awọn media ibajẹ gẹgẹbi omi, acid, alkali, iyọ, ati bẹbẹ lọ lakoko iṣelọpọ, ibi ipamọ ati gbigbe, tabi ti o duro ni aaye tutu fun igba pipẹ. 2) Ipin idapọ alloy ti ko tọ
Awọn ọna idena
1) Jeki oju ọja ati iṣelọpọ ati agbegbe ibi ipamọ mọ ati gbẹ 2) Ṣakoso akoonu ti awọn eroja ninu alloy
18. Orange Peeli
Ilẹ ti ọja extruded ni awọn wrinkles ti ko ni deede bi peeli osan, ti a tun mọ ni awọn wrinkles dada. O ti wa ni ṣẹlẹ nipasẹ awọn isokuso oka nigba extrusion. Awọn koarser awọn oka, awọn diẹ han ni wrinkles.
Idi akọkọ ti peeli osan
1) Awọn ingot be ni uneven ati awọn homogenization itọju ni insufficient. 2) Awọn ipo extrusion jẹ aiṣedeede, ti o mu ki awọn irugbin nla ti ọja ti pari. 3) Awọn iye ti nínàá ati straightening jẹ ju tobi.
Awọn ọna idena
1) Ni idiṣe ṣakoso ilana ilana isomọ 2) Ṣe awọn abuku bi aṣọ bi o ti ṣee (ṣakoso iwọn otutu extrusion, iyara, ati bẹbẹ lọ) 3) Ṣakoso iye ẹdọfu ati atunṣe lati ma tobi ju.
19. Aiṣedeede
Lẹhin extrusion, agbegbe nibiti sisanra ti ọja naa yipada lori ọkọ ofurufu yoo han concave tabi convex, eyiti ko han ni gbogbo igba pẹlu oju ihoho. Lẹhin itọju dada, awọn ojiji dudu ti o dara tabi awọn ojiji egungun han.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti unevenness
1) Awọn igbanu iṣẹ mimu jẹ apẹrẹ ti ko tọ ati pe atunṣe mimu ko si ni aaye. 2) Iwọn ti iho shunt tabi iyẹwu iwaju ko yẹ. Fa tabi agbara imugboroja ti profaili ni agbegbe ikorita nfa awọn ayipada diẹ ninu ọkọ ofurufu. 3) Ilana itutu agbaiye ko ni deede, ati apakan ti o nipọn ti o nipọn tabi apakan ikorita Oṣuwọn itutu agbaiye jẹ o lọra, ti o mu ki awọn iwọn ti o yatọ si ti idinku ati ibajẹ ti ọkọ ofurufu lakoko ilana itutu agbaiye. 4) Nitori iyatọ nla ni sisanra, iyatọ laarin ọna ti apakan ti o nipọn tabi agbegbe iyipada ati ti awọn ẹya miiran pọ si.
Awọn ọna idena
1) Ṣe ilọsiwaju ipele ti apẹrẹ apẹrẹ, iṣelọpọ ati atunṣe mimu 2) Rii daju oṣuwọn itutu aṣọ.
20. Awọn aami gbigbọn
Awọn ami gbigbọn jẹ awọn abawọn adikala igbakọọkan petele lori dada ti awọn ọja extruded. O jẹ ijuwe nipasẹ awọn ila igbakọọkan lemọlemọfún petele lori dada ọja naa. Awọn adikala ti tẹ ibaamu awọn apẹrẹ ti awọn m ṣiṣẹ igbanu. Ni awọn ọran ti o nira, o ni concave ti o han gbangba ati rilara.
Awọn okunfa akọkọ ti awọn ami gbigbọn
ọpa gbigbọn siwaju nitori awọn iṣoro ẹrọ, nfa irin lati mì nigbati o nṣàn jade kuro ninu iho. 2) Awọn irin gbigbọn nigbati o nṣàn jade ti awọn m iho nitori m isoro. 3) Paadi atilẹyin apẹrẹ ko dara, imuduro mimu ko dara, ati gbigbọn waye nigbati titẹ extrusion ba yipada.
Awọn ọna idena
1) Lo awọn molds ti o ni oye 2) Lo awọn paadi atilẹyin ti o yẹ nigbati o ba nfi apẹrẹ sii 3) Ṣatunṣe ẹrọ naa.
21. Awọn ifisi Awọn okunfa akọkọ ti awọn ifisi
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa tiawọn ifisi
Nitoripe ofo ti o wa ninu ni irin tabi awọn ifisi ti kii ṣe irin, wọn ko ṣe awari ni ilana iṣaaju ati wa lori oju tabi inu ọja lẹhin extrusion.
Awọn ọna idena
Ṣe okunkun si ayewo ti awọn iwe-owo (pẹlu ayewo ultrasonic) lati ṣe idiwọ awọn billet ti o ni irin tabi awọn ifisi ti kii ṣe irin lati titẹ si ilana extrusion.
22. Omi iṣmiṣ
Imọlẹ funfun tabi ina dudu awọn aami laini omi alaibamu lori oju awọn ọja ni a pe ni awọn ami omi.
Awọn idi akọkọ ti awọn aami omi
1) Gbigbe ti ko dara lẹhin mimọ, Abajade ni ọrinrin aloku lori oju ọja naa 2) Ọrinrin ti o ku lori oju ọja ti o fa nipasẹ ojo ati awọn idi miiran, eyiti a ko sọ di mimọ ni akoko 3) Idana ti ileru ti ogbo ni omi. , ati ọrinrin ti o wa lori oju ọja naa lakoko itutu agbaiye ọja lẹhin ti ogbo 4) Idana ti ileru ti ogbo ko mọ, ati pe oju ọja naa jẹ ibajẹ nipasẹ sisun. sulfur dioxide tabi ti a ti doti nipasẹ eruku. 5) Awọn alabọde quenching ti doti.
Awọn ọna idena
1) Jeki oju ọja ti o gbẹ ati mimọ 2) Ṣakoso akoonu ọrinrin ati mimọ ti idana ileru ti ogbo 3) Fi agbara si iṣakoso ti media quenching.
23. Aafo
Alakoso ti wa ni ipo ti o kọja lori ọkọ ofurufu kan ti ọja extruded, ati pe aafo kan wa laarin oludari ati dada, eyiti a pe ni aafo.
Idi akọkọ ti aafo naa
Uneven irin sisan nigba extrusion tabi aibojumu finishing ati straightening mosi.
Awọn ọna idena
Ṣe apẹrẹ ati iṣelọpọ awọn apẹrẹ ni ọgbọn, mu atunṣe mimu lagbara, ati iṣakoso iwọn otutu extrusion muna ati iyara extrusion ni ibamu si awọn ilana.
24. Uneven odi sisanra
Iyanu ti sisanra ogiri ti iwọn kanna ti ọja extruded jẹ aiṣedeede ni apakan agbelebu kanna tabi itọsọna gigun ni a pe ni sisanra odi ti ko ni deede.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti uneven odi sisanra
1) Apẹrẹ apẹrẹ jẹ aiṣedeede, tabi apejọ irinṣẹ jẹ aibojumu. 2) Agba extrusion ati abẹrẹ extrusion ko wa lori laini aarin kanna, ti o mu ki eccentricity. 3) Inu inu ti agba extrusion ti wọ pupọ, ati pe a ko le ṣe imuduro imuduro, ti o mu ki eccentricity. 4) Awọn sisanra ogiri ti ingot òfo funrararẹ jẹ aiṣedeede, ati pe ko le yọkuro lẹhin awọn extrusion akọkọ ati keji. Odi sisanra ti awọn ohun elo ti o ni inira jẹ uneven lẹhin extrusion, ati awọn ti o ti wa ni ko kuro lẹhin sẹsẹ ati nínàá. 5) Awọn lubricating epo ti wa ni unevenly loo, Abajade ni uneven irin sisan.
Awọn ọna idena
1) Ṣe iṣapeye ọpa ki o ku apẹrẹ ati iṣelọpọ, ati pejọ ni deede ati ṣatunṣe 2) Ṣatunṣe aarin ti extruder ati ohun elo extrusion ati ku 3)
Yan billet ti o peye 4) Awọn aye ilana iṣakoso ni oye gẹgẹbi iwọn otutu extrusion ati iyara extrusion.
25. Imugboroosi (ni afiwe)
Aṣiṣe ti awọn ẹgbẹ meji ti awọn ọja profaili extruded gẹgẹbi awọn ọna-igi-giga ati awọn ọja I-sókè ti o wa ni ita ni a npe ni flaring, ati pe aiṣedeede ti o wa ni inu ni a npe ni paralleling.
Awọn idi akọkọ ti imugboroosi (ni afiwe)
1) Oṣuwọn ṣiṣan irin ti ko ni deede ti awọn “ẹsẹ” meji (tabi “ẹsẹ kan”) ti trough tabi profaili trough tabi profaili I-sókè 2) Oṣuwọn ṣiṣan ti ko ni deede ti igbanu iṣẹ ni ẹgbẹ mejeeji ti awo isalẹ trough 3 ) Irọra ti ko tọ ati ẹrọ titọ 4) Itutu aiṣedeede ti itọju ojutu ori ayelujara lẹhin ti ọja ba lọ kuro ni iho ku.
Awọn ọna idena
1) Ni iṣakoso iṣakoso iyara extrusion ati iwọn otutu extrusion 2) Rii daju pe iṣọkan ti itutu agbaiye 3) Ti o tọ ṣe apẹrẹ ati iṣelọpọ apẹrẹ 4) Ṣiṣe iṣakoso iwọn otutu extrusion ati iyara, ati fi sori ẹrọ ni deede.
26. Straighting iṣmiṣ
Awọn ila ajija ti a ṣejade nigbati ọja extruded ti wa ni titọ nipasẹ rola oke ni a pe ni awọn ami titọ. Gbogbo awọn ọja ti o tọ nipasẹ rola oke ko le yago fun awọn ami titọ.
Awọn idi akọkọ ti awọn aami titọ
1) Awọn egbegbe wa lori oju ti o ti n ṣatunṣe titọ 2) Ipilẹ ti ọja naa tobi ju 3) Iwọn ti o ga ju 4) Igun ti roller ti o tọ tobi ju 5) Ọja naa ni ovality nla.
Awọn ọna idena
Ṣe awọn igbese ti o yẹ lati ṣatunṣe ni ibamu si awọn idi.
27. Awọn aami iduro, awọn ami asiko, awọn ami ijẹjẹ
ti ọja naa ni papẹndikula si itọsọna extrusion ti a ṣe lakoko ilana extrusion ni a pe ni awọn ami ojola tabi awọn ami lẹsẹkẹsẹ (eyiti a mọ ni “awọn ami idaduro eke”).
Lakoko extrusion, awọn asomọ ti o wa ni iduroṣinṣin si oju ti igbanu iṣẹ yoo ṣubu lesekese ki o faramọ oju ti ọja ti o jade lati ṣe awọn ilana. Awọn ila petele lori igbanu iṣẹ ti o han nigbati awọn iduro extrusion ni a pe ni awọn ami iduro; awọn laini petele ti o han lakoko ilana extrusion ni a pe ni awọn aami lẹsẹkẹsẹ tabi awọn ami saarin, eyiti yoo ṣe ohun lakoko extrusion.
Idi akọkọ ti awọn aami iduro, awọn ami iṣẹju, ati awọn ami ijẹnijẹ
1) Awọn iwọn otutu alapapo ti ingot jẹ aiṣedeede tabi iyara extrusion ati iyipada titẹ lojiji. 2) Apakan akọkọ ti mimu jẹ apẹrẹ ti ko dara tabi ti ṣelọpọ tabi pejọ lainidi tabi pẹlu awọn ela. 3) Agbara ita wa ni papẹndikula si itọsọna extrusion. 4) Awọn extruder nṣiṣẹ unsteadily ati nibẹ ni nrakò.
Awọn ọna idena
1) Iwọn otutu ti o ga, iyara ti o lọra, ifasilẹ aṣọ, ati ki o jẹ ki titẹ titẹ extrusion duro 2) Ṣe idiwọ awọn ipa ita gbangba si itọnisọna extrusion lati ṣiṣẹ lori ọja naa 3) Ni idiṣe ṣe apẹrẹ ohun elo ati mimu, ati yan ohun elo daradara, iwọn, agbara. ati líle ti m.
28. Inu dada abrasion
Abrasion ti o wa lori inu inu ti ọja ti a fi jade lakoko ilana imukuro ni a npe ni abrasion inu inu.
Awọn ifilelẹ ti awọn okunfa ti akojọpọ dada scratches
1) Nibẹ ni irin di lori abẹrẹ extrusion 2) Awọn iwọn otutu ti awọn extrusion abẹrẹ ti wa ni kekere 3) Awọn dada didara abẹrẹ extrusion ko dara ati nibẹ ni o wa bumps ati scratches 4) Awọn extrusion otutu ati iyara ti wa ni ko daradara dari 5) Awọn ipin ti extrusion lubricant jẹ aibojumu.
Awọn ọna idena
1) Mu iwọn otutu ti agba extrusion ati abẹrẹ extrusion, ati iṣakoso iwọn otutu extrusion ati iyara extrusion. 2) Ṣe okun sisẹ ti epo lubricating, ṣayẹwo tabi rọpo epo egbin nigbagbogbo, ki o si lo epo ni deede ati ni iye ti o yẹ. 3) Jeki oju ti ohun elo aise mọ. 4) Rọpo awọn apẹrẹ ti ko pe ati awọn abẹrẹ extrusion ni akoko, ki o jẹ ki oju ti imunjade extrusion jẹ mimọ ati dan.
29. Unqualified darí-ini
Ti awọn ohun-ini ẹrọ ti awọn ọja extruded, gẹgẹbi hb ati hv, ko pade awọn ibeere ti awọn iṣedede imọ-ẹrọ tabi ti ko ni deede, o pe ni awọn ohun-ini ẹrọ ti ko pe.
Awọn okunfa akọkọ ti awọn ohun-ini ẹrọ aiṣedeede
1) Awọn eroja akọkọ ti ohun elo kemikali alloy ju iwọn lọ tabi ipin jẹ aiṣedeede 2) Ilana extrusion tabi ilana itọju ooru jẹ aiṣedeede 3) Didara ingot tabi ohun elo buburu ko dara 4) Pipa lori ayelujara ko de ọdọ quenching otutu tabi awọn itutu iyara ni ko ti to: 5) Aibojumu Oríkĕ ilana ti ogbo.
Awọn ọna idena
1) Ṣe iṣakoso iṣakoso ti iṣelọpọ kemikali ni ibamu si awọn iṣedede tabi ṣe agbekalẹ awọn iṣedede inu ti o munadoko 2) Lo awọn ingots ti o ni agbara giga tabi awọn ofo 3) Mu ilana extrusion pọ si 4) Ṣe imuse ilana ilana imunadoko 5) Ṣe imuse eto ti ogbo atọwọda ati ṣakoso ileru otutu 6) Iwọn iwọn otutu ti o muna ati iṣakoso iwọn otutu.
30. Miiran ifosiwewe
Ni kukuru, lẹhin iṣakoso okeerẹ, awọn abawọn 30 ti o wa loke ti awọn ohun elo alumini alumini ti a ti yọ kuro ni imunadoko, iyọrisi didara giga, ikore giga, igbesi aye gigun, ati oju ọja ti o lẹwa, mu agbara ati aisiki wa si ile-iṣẹ, ati iyọrisi imọ-ẹrọ pataki ati eto-ọrọ aje. anfani.
Akoko ifiweranṣẹ: Oṣu kejila-12-2024
